1. 對組織致密度的影響

• 優(yōu)質(zhì)工藝（如樹脂砂鑄造、消失模鑄造）能讓金屬液充型平穩(wěn)，減少氣孔、砂眼等缺陷，鑄件致密度提升 20%-30%，耐磨性同步增強。
• 工藝不當(dāng)（如砂型透氣性差、澆注速度過快）會導(dǎo)致內(nèi)部疏松，受力時易從缺陷處開裂，使用壽命縮短 50% 以上。

2. 對硬度與耐磨性能的影響

• 合理的澆注溫度（高鉻鑄鐵 1420-1480℃、高錳鋼 1480-1520℃）和冷卻節(jié)奏，能促進(jìn)耐磨碳化物（如 M7C3）均勻析出，高鉻鑄鐵襯板硬度可達(dá) HRC60-65。
• 冷卻過快會導(dǎo)致碳化物細(xì)化不足，冷卻過慢則碳化物聚集粗大，兩者均會降低耐磨性，使襯板磨損速度加快 1.5-2 倍。

3. 對抗沖擊韌性的影響

• 高錳鋼襯板若未嚴(yán)格執(zhí)行 “澆注后快速水韌處理” 工藝，會析出脆性碳化物，沖擊功從≥150J/cm² 降至 80J/cm² 以下，易出現(xiàn)崩角、斷裂。
• 大型襯板采用分段冷卻、熱時效處理，可消除內(nèi)應(yīng)力，沖擊韌性提升 30%，避免運行中因應(yīng)力集中開裂。

4. 對尺寸精度與裝配性能的影響

• 消失模鑄造等高精度工藝能將尺寸公差控制在 CT8-CT10 級，安裝面平面度≤0.2mm/m，與筒體貼合緊密，運行中無松動、撞擊。
• 工藝粗放（如模具收縮量預(yù)留不當(dāng)、砂型變形）會導(dǎo)致襯板尺寸偏差，裝配后間隙過大，不僅加劇自身磨損，還會損傷筒體。

5. 對材質(zhì)均勻性的影響

• 階梯式澆注、合理設(shè)置冒口等工藝，能讓合金元素（鉻、錳、鉬）分布均勻，避免局部硬度 / 韌性差異，襯板整體磨損均勻。

• 澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理會導(dǎo)致成分偏析，部分區(qū)域耐磨不足、部分區(qū)域韌性欠缺，縮短整體使用壽命。
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