摘要:

在指出中國鑄造行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上,所面臨的機遇,指出中國鑄造行業(yè)的發(fā)展正面臨著巨大的轉(zhuǎn)折點和挑戰(zhàn)。闡述了中國鑄造行業(yè)的發(fā)展趨勢和的信息科技研發(fā)方向。中國鑄造行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和未來趨勢進行了分析。

關(guān)鍵詞:鑄造行業(yè);發(fā)展方向;發(fā)展現(xiàn)狀

The current situation of the development of foundry industry and future trends.

Abstract:Based on the current situation of the development of Chinese pointed out the casting industry and the opportunities on the China, pointed out that the development of foundry industry is facing great opportunities and challenges; this paper expounds the development direction of Chinese casting industry, the latest development of information and technology. The development of Chinese casting industry present situation and future trend are analyzed.

Key words:Casting industry;Development trend;Development situation.

1.2 鑄造技術(shù)和質(zhì)量的提高

我國自改革開放以來,鑄造業(yè)鑄造廠的發(fā)展有十分大的變化,包括技術(shù)水平,質(zhì)量,服務(wù)等方面.我國的鑄件質(zhì)量顯著有所提高.主要表現(xiàn)在在鑄件生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品相比以前下降了很多;然后是是很多種鑄件的精度(幾何精度,尺寸精度),表面粗糙度ra,力學(xué)性能等達到了國際水平.鑄造企業(yè)已經(jīng)擁有能力在我國及外國展覽會上展出自己的鑄件,并獲得較高認(rèn)可.除此之外,我國鑄造技術(shù)大大提高,已經(jīng)可以和國外發(fā)達國家相匹敵.改革開放以來,原來許多企業(yè)采用砂型鑄造工藝,而現(xiàn)在已經(jīng)開始向數(shù)控化,自動化,智能化,機械化的方向挺進.原來傳統(tǒng)的手工砂鑄造占據(jù)大半江山的局面正在慢慢消失.很多的的鑄造企業(yè)都開始用智能機器感應(yīng)電爐和沖天爐,感應(yīng)電爐雙聯(lián)工藝.這幾種先進設(shè)備,技術(shù),工藝手段使我國有能力制造生產(chǎn)出質(zhì)量更好,精度更高的鑄件.目前,我國生產(chǎn)的最大球墨鑄鐵機床大約146噸;最大的鑄鋼為520多噸,我國目前已經(jīng)擁有100多家企業(yè)可以有能力生產(chǎn)單件重30噸及以上的鑄件了.我國鑄造業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化.涌現(xiàn)出了大量的有關(guān)技術(shù)高,質(zhì)量好的鑄造企業(yè).

1.3 鑄件進出口量

我們根據(jù)海關(guān)進出口數(shù)據(jù)中鑄造品的商品統(tǒng)計,在2014年,一年內(nèi),中國各類鑄件出口量為200萬噸,而在2013年,中國各種鑄件出口量178萬噸.同比增長12%; 在2014年中國鑄件出口貿(mào)易總金額31億美元.2013年中國鑄件出口總金額為29億美元.增長了6.0%.下表將給出2005年到2007年我國鑄造生產(chǎn)及出口情況表.而且數(shù)字僅僅是單純的鑄件出口,不包括經(jīng)在加工,組裝中的鑄件量.我國汽車類的零部件(包括鑄件)的出口情況十分喜人,據(jù)統(tǒng)計,我國年均增長率大約是70%多.

鑄件的進口數(shù)量大約占我國鑄件出口量的不足1.7%,極少數(shù)鑄件由于技術(shù)等問題需要進口.例如飛機發(fā)動機的高溫葉片還有核電設(shè)備中的一些鑄件.還有一些需要進口的鑄件例如大型水電設(shè)備的轉(zhuǎn)輪鑄件等.有些鑄件現(xiàn)在我國已經(jīng)可以制造生產(chǎn)了,不需要依靠進口.

1.4我國鑄造業(yè)的主要問題

我國的鑄造行業(yè)目前的發(fā)展趨勢雖然是很好了,但跟發(fā)達國家相比我們還是有很大的差距.國內(nèi)的技術(shù)水平,工藝手段跟他們比較還是有一定的差距.這種差距就導(dǎo)致我們的產(chǎn)品出口量較少,經(jīng)濟發(fā)展就會有一定的阻礙.除此之外,現(xiàn)代工業(yè)中,技術(shù)落后,設(shè)備不行,能源消耗和原材料消耗高還有環(huán)境污染嚴(yán)重以及工人作業(yè)環(huán)境惡劣等問題將會嚴(yán)重影響鑄造行業(yè)的發(fā)展,影響國家經(jīng)濟.

主要問題表現(xiàn)在:

1 .鑄件的質(zhì)量較低

改革開放后,我國鑄件質(zhì)量大有提高,但是仍然有許多鑄造企業(yè)鑄件廢品率很高.而且質(zhì)量較差.精度不高,一些特殊的鑄件仍然需要依靠進口.整體質(zhì)量差.

2.鑄件生產(chǎn)中的能耗高,污染排放較嚴(yán)重,資源綜合利用率低

在我國鑄件生產(chǎn)的需要的能耗假如是1kg,而在發(fā)達國家同類鑄件的只需要0.5kg.所以,我們國家能源消耗很大.我國很多的鑄造企業(yè)的沖天爐爐氣等鑄造過程中的余熱沒有得到充分的利用,大量的余熱排放到空氣中.還有很多中小企業(yè),他們的生產(chǎn)工藝方法依舊落后.他們?nèi)鄙偾鍧嵣a(chǎn)的裝備,除此之外,原輔材料普及率不高,污染物的排放量很大.他們甚至沒有配備有效的末端治理措施.他們工廠排放廢棄,廢渣,造成大氣污染物,水污染.大氣和水中的污染物嚴(yán)重超標(biāo).生產(chǎn)污水不經(jīng)過處理直接排入下水道.有的企業(yè)甚至把含石棉爐(包)襯,漆渣等危險廢物沒有按法規(guī)要求進行無害化處理就排放到下水道里.

3.人才短缺

我國鑄造技術(shù)發(fā)展的過程中最缺少的不是技術(shù),而是人才.造成人才流失的原因主要是國內(nèi)鑄造企業(yè)工資待遇低和工作環(huán)境差.

4.鑄造企業(yè)多,規(guī)模小

我們國家鑄造企業(yè)很多,然而很多企業(yè)平均規(guī)模小,而且工藝水平相對落后,導(dǎo)致勞動生產(chǎn)率較低,產(chǎn)品的質(zhì)量也較低,污染治理難度較大,時有發(fā)生安全事故和惡性競爭等問題這些問題阻礙了企業(yè)的發(fā)展,所以,我們必須要去解決.

5.從業(yè)人員技術(shù)落后

我國的鑄造企業(yè)中絕大多數(shù)工人都是找的臨時工,其文化程度偏低,又缺少必要的培訓(xùn),技術(shù)差,而且流動性大,所以在崗位上工作的大多數(shù)是新人,他們對鑄件生產(chǎn),生產(chǎn)秩序,工藝手段等沒有什么了解.所以會使得生產(chǎn)質(zhì)量和效率低下.

2鑄造業(yè)的發(fā)展前景

我國是鑄造大國,我國要轉(zhuǎn)型為鑄造強國必須克服資源,能源,人才和環(huán)境問題,追求高效,優(yōu)質(zhì),環(huán)保等方向.所以,必須利用高新技術(shù)提升鑄件質(zhì)量,改變中國鑄件在國際市場上技術(shù)含量不高,價格低廉的狀況.目前,我國鑄造行業(yè)正在面臨著良好的發(fā)展機遇.第一是是我國經(jīng)濟的高速發(fā)展使得我國各領(lǐng)域也都進入高速發(fā)展?fàn)顟B(tài);然后是經(jīng)濟全球化導(dǎo)致各個國家鑄造業(yè)都發(fā)展的很成熟,帶動了我國進入全球化.中國加入世界貿(mào)易組織后,必將從中受益匪淺,學(xué)到了先進的科學(xué)技術(shù),管理方法等.這些機遇給中國鑄造行業(yè)實現(xiàn)由鑄造大國轉(zhuǎn)向鑄造強國的轉(zhuǎn)變提供了極好的機會.鑄造業(yè)也將向著下面的方向發(fā)展.

1.質(zhì)優(yōu)

隨著對機械裝備性能,質(zhì)量要求的日益提高,我們對鑄件品質(zhì)的高標(biāo)準(zhǔn)要求也不斷提升.現(xiàn)在人們越來越重視采用金屬液凈化技術(shù)和設(shè)備,復(fù)合材料已經(jīng)開始應(yīng)用于鑄件生產(chǎn),輕金屬的半固態(tài)鑄造用于汽車用鎂鋁合金的生產(chǎn).隨著鑄件的尺寸精度不斷提高,鑄件毛胚尺寸接近零件尺寸,機加工量小.鑄件使用過程的安全性,可靠性對鑄件的內(nèi)部質(zhì)量檢測的要求十分的嚴(yán)格.由于在汽車,裝備等產(chǎn)品設(shè)計中,未了達到提高整機性能,輕量化等方面的要求,鑄件的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜,增加了鑄造的技術(shù)難度,而且我們還要考慮鑄件的回收,修復(fù),再利用的生命周期.

2.新型環(huán)保原輔材料的開發(fā).

大力開發(fā)舊砂回用新技術(shù)還有環(huán)保型砂處理及再生技術(shù);研究并推廣使用清潔無毒的原輔材料,發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,走集約化清潔生產(chǎn)的道路.

3.改善員工勞動環(huán)境行業(yè)對環(huán)境污染嚴(yán)重,同時工人的勞動條件也非常惡劣.應(yīng)加大管理力度,進行技術(shù)改造,設(shè)備升級.

4.注重自主創(chuàng)新.加大鑄造企業(yè)的重組和結(jié)構(gòu)調(diào)整,進行專業(yè)化的生產(chǎn).在企業(yè),產(chǎn)品集聚的同時,實現(xiàn)信息的聚集和人才的聚集,技術(shù)的聚集.加強自主創(chuàng)新的能力來完善鑄造行業(yè)的進步.

5.除此之外,我們應(yīng)加大計算機技術(shù)的應(yīng)用.鑄件的設(shè)計現(xiàn)狀已經(jīng)發(fā)展到能夠在澆注金屬前,通過計算機模擬的軟件在虛擬空間中對零件來進行設(shè)計,模擬,澆注,機械加工處理和裝配了.

6. 高效率.鑄造企業(yè)的自動化,機械化水平日益提高,尤其是機器人在鑄造企業(yè)生產(chǎn)各個過程中的普遍應(yīng)用,大大提高了企業(yè)的勞動生產(chǎn)率,實現(xiàn)了全系統(tǒng)的計算機技術(shù)應(yīng)用,大大提高了企業(yè)技術(shù)管理和生產(chǎn)管理效率.

7.綠色環(huán)保.綠色制造時人類可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略在制造業(yè)的體現(xiàn).就是鑄造行業(yè)內(nèi),我們從鑄件的設(shè)計開始,以制造,加工以及運輸,使用再到報廢處理的全部周期中,它對環(huán)境的負(fù)面影響最小,資源效率最高.綠色制造不僅是企業(yè)自身發(fā)展的需要,同時也是進入國際市場的通行證.更有許多國家,特別是發(fā)達國家,以此為由限制國際產(chǎn)品特別是發(fā)展中國家產(chǎn)品進入本國市場,即設(shè)置綠色貿(mào)易堡壘.設(shè)施綠色制造已經(jīng)是大勢所趨.發(fā)達國家十分注重開發(fā)新的節(jié)能,清潔,低排放,低污染的鑄件材料,在生產(chǎn)過程中以循環(huán)經(jīng)濟為行為準(zhǔn)則,以再利用,再制造,再循環(huán)來開展工作,同時加大企業(yè)對環(huán)境保護和節(jié)能減排的設(shè)備投入.

結(jié)論:近十年來我國的鑄造行業(yè)有了突飛猛進的發(fā)展,在世界鑄造行業(yè)的市場份額也越來越多,但同時我們也在不同程度上遇到來自世界各國國外新興市場的巨大挑戰(zhàn).我國鑄造業(yè)將受到更大的壓力.在鑄件產(chǎn)量持續(xù)平穩(wěn)增長的基礎(chǔ)下,向”優(yōu)質(zhì),高效,環(huán)保,科技創(chuàng)新”的趨勢發(fā)展.