礦山機械鑄件是
礦山開采、破碎、輸送設(shè)備的核心部件，工況特點是
重載、強沖擊、高磨損、多粉塵腐蝕，因此對鑄件的強度、耐磨性、抗沖擊性要求極高。其鑄造工藝圍繞 “耐磨、抗裂、耐沖擊” 展開，具體如下：
礦山機械中需要鑄造的關(guān)鍵部件主要分三類，對應(yīng)不同的工況需求：
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破碎類鑄件
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典型部件：顎式破碎機的顎板、齒板，圓錐破碎機的破碎壁、軋臼壁，反擊式破碎機的板錘、反擊板。
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工況特點：直接與礦石碰撞摩擦，磨損速度快，承受高頻沖擊載荷。
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篩分 / 輸送類鑄件
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典型部件：振動篩的篩框、篩板，皮帶輸送機的滾筒、托輥座，料倉的襯板、漏斗。
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工況特點：承受持續(xù)振動、物料沖刷磨損，部分部件需耐料倉內(nèi)礦石的撞擊。
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支撐 / 傳動類鑄件
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典型部件：破碎機的機架、機座，球磨機的筒體、端蓋，減速機的箱體。
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工況特點：承受整機重量和工作時的沖擊載荷，要求高剛性、抗變形、減震性好。
材質(zhì)是決定鑄件使用壽命的核心，需根據(jù)部件工況針對性選擇：
礦山機械鑄件多為中大型、厚壁件，且耐磨件需特殊合金化處理，工藝上有以下核心要求：
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工藝設(shè)計：針對性解決耐磨與抗裂問題
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耐磨件工藝：高鉻鑄鐵、高錳鋼鑄件需采用消失模鑄造或樹脂砂鑄造，保證鑄件表面光潔度和尺寸精度；厚大耐磨部位需局部增加壁厚，或設(shè)計加強筋，避免沖擊開裂。
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機架類工藝：大型機架鑄件需遵循順序凝固原則，設(shè)置足夠大的冒口補縮，防止內(nèi)部縮孔縮松；分型面盡量選平面，減少合箱誤差，保證機架安裝面的平整度。
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澆注系統(tǒng)設(shè)計：耐磨件采用底注式澆注，避免鐵水直沖型腔導致沖砂；機架類鑄件采用階梯式澆注，保證充型均勻，減少應(yīng)力集中。
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熔煉：精準控制成分，提升材質(zhì)性能
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高鉻鑄鐵熔煉：需嚴格控制鉻碳比（一般 2.5-3.0），確保形成耐磨的碳化物；加入鉬、鎳等合金元素，提高鑄件的淬透性和抗裂性；熔煉溫度控制在 1500-1550℃，保證合金元素充分溶解。
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高錳鋼熔煉：降低硫、磷含量（S≤0.05%，P≤0.07%），避免產(chǎn)生熱脆；澆注溫度 1400-1450℃，防止晶粒粗大影響韌性。
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球墨鑄鐵熔煉：精準控制球化劑（鎂合金）加入量，保證球化率≥90%；采用多次孕育處理，細化石墨球，提升鑄件強度和韌性。
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熱處理：核心工序，決定鑄件最終性能
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高錳鋼鑄件：必須進行水韌處理—— 加熱至 1050-1100℃，保溫 2-4 小時，然后快速水淬，使碳化物溶解在奧氏體中，獲得高韌性的奧氏體組織，保證 “沖擊硬化” 特性。
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高鉻鑄鐵鑄件：采用淬火 + 回火處理—— 淬火溫度 920-980℃，油淬或空淬，回火溫度 200-300℃，提升硬度和耐磨性，同時降低殘余應(yīng)力。
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機架類鑄鋼 / 球鐵鑄件：進行退火 / 正火處理，消除鑄造殘余應(yīng)力，防止后續(xù)加工變形；大型機架需進行人工時效處理，進一步穩(wěn)定尺寸。
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后處理：強化耐磨性能（可選）
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部分高要求耐磨件（如襯板、板錘）可增加表面強化處理，如堆焊耐磨合金層、等離子噴涂陶瓷涂層，延長使用壽命。
礦山機械工況惡劣，鑄件質(zhì)量直接影響設(shè)備運行安全，需重點把控以下環(huán)節(jié)：
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原材料質(zhì)控：合金添加劑（鉻、錳、鉬）需檢驗純度，避免雜質(zhì)影響性能；造型用樹脂砂需控制強度和透氣性，防止鑄件產(chǎn)生氣孔、粘砂。
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過程質(zhì)控：
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熔煉時用直讀光譜儀實時監(jiān)測成分，確保符合牌號要求；
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澆注時嚴格控制溫度和速度，厚大部位需延長保溫冷卻時間，防止開裂；
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熱處理時用溫控儀全程監(jiān)控爐溫，避免溫度偏差導致性能不達標。
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成品檢測：
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外觀檢測：檢查表面有無裂紋、砂眼、夾渣，耐磨件表面不得有影響使用壽命的缺陷；
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尺寸檢測：用三坐標測量儀或激光跟蹤儀檢測關(guān)鍵安裝尺寸（如機架的螺栓孔間距、顎板的齒形尺寸）；
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內(nèi)部檢測：用超聲波檢測（UT）排查機架、筒體等大型件的內(nèi)部縮孔縮松；用磁粉檢測（MT）檢測耐磨件的表面裂紋；
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性能檢測：從鑄件本體取樣，檢測硬度（如高鉻鑄鐵 HRC≥58）、抗拉強度、沖擊韌性，確保滿足工況要求。
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