顎板作為
顎式破碎機(jī)的核心耐磨易損件，鑄造時(shí)需圍繞材質(zhì)適配性、鑄型與工藝設(shè)計(jì)、澆注把控、熱處理及后處理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)嚴(yán)格把控，以此避免出現(xiàn)裂紋、脆斷、耐磨性不足等問(wèn)題，具體注意事項(xiàng)如下：
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材質(zhì)選型與熔煉把控
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優(yōu)選適配材質(zhì)：主流選用高錳鋼（如 Mn12Cr2、Mn13Cr2MoNi 等），其受沖擊后表面能快速硬化，內(nèi)部保持韌性，契合顎板破碎礦石的沖擊工況；若破碎低硬度物料，也可選用白口鑄鐵，但需知曉其性脆易斷的缺陷。同時(shí)要嚴(yán)格控制材質(zhì)中硫、磷含量，避免產(chǎn)生熱脆影響使用。
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精準(zhǔn)控制熔煉過(guò)程：熔煉時(shí)需保證合金元素充分溶解，像高錳鋼熔煉要把控好鉻、鉬等元素的配比，提升耐磨與抗裂性。熔煉過(guò)程中可用直讀光譜儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)成分，防止雜質(zhì)超標(biāo)，且熔煉后需靜置，去除鋼水中的浮渣與氣體，避免鑄件產(chǎn)生夾渣、氣孔缺陷。
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鑄型設(shè)計(jì)與造型質(zhì)量
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合理設(shè)計(jì)顎板結(jié)構(gòu)：中小型顎板設(shè)計(jì)成上下對(duì)稱形狀，大型顎板設(shè)計(jì)成多塊相互對(duì)稱樣式，方便磨損后調(diào)頭或調(diào)換使用；動(dòng)顎板與定顎板需按齒峰對(duì)齒谷的方式設(shè)計(jì)，既能提升破碎效率，還能減少顎板磨損。此外，顎板轉(zhuǎn)角處做圓角過(guò)渡，避免壁厚突變，降低應(yīng)力集中。
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嚴(yán)控鑄型材料與質(zhì)量：高錳鋼屬堿性鋼種，與酸性石英砂易反應(yīng)，鑄型表面需用 20 - 30mm 厚的橄欖砂做面砂，再涂刷兩遍鎂砂涂料，防止鑄件粘砂。鑄型需具備良好的透氣性和強(qiáng)度，造型后要徹底烘干，烘干后存放于干燥環(huán)境，避免吸潮導(dǎo)致澆注時(shí)產(chǎn)生氣孔。
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澆注工藝的精細(xì)化操作
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采用傾斜澆注工藝：相比傳統(tǒng)水平澆注，傾斜澆注可提高鋼水上升速度，避免表面形成氧化物薄膜卷入鋼水，還能減少柱狀晶產(chǎn)生，傾斜角度一般控制在 8 - 12 度。借助專用傾斜澆鑄系統(tǒng)時(shí)，可根據(jù)鑄件情況調(diào)整角度，優(yōu)化補(bǔ)縮效果。
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把控溫度與速度：高錳鋼液相線為 1400℃，澆注溫度高于液相線 20 - 40℃即可，低溫澆注能避免晶粒粗大。澆注速度需盡可能快，防止鋼水前端降溫過(guò)快形成冷隔；澆注初期緩緩注入，確定無(wú)異常后全流注入，冒口端滿 50 - 100mm 后收包，并對(duì)冒口補(bǔ)注至少兩次，同時(shí)覆蓋發(fā)熱劑增強(qiáng)補(bǔ)縮效果。
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規(guī)范冷鐵使用：一般不建議高錳鋼顎板用內(nèi)冷鐵，外冷鐵需選用干凈厚鋼板，表面掛 10mm 以上面砂，避免與鋼水直接接觸。外冷鐵的三維尺寸需匹配，為冷卻物三維尺寸的 0.6 - 0.7 倍，尺寸過(guò)大易導(dǎo)致鑄件開裂，過(guò)小則起不到冷卻作用。
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澆注后冷卻與熱處理
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緩慢冷卻防開裂：澆注完畢鑄件基本凝固后及時(shí)松箱，之后在干燥處保溫 40 小時(shí)以上，待鑄件表面溫度降至 200℃以下再開箱落砂，嚴(yán)禁過(guò)早開箱，否則易因溫差過(guò)大產(chǎn)生裂紋。切忌采用 “余熱淬火” 的粗放方式，會(huì)嚴(yán)重影響大型顎板的性能。
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必做水韌處理：高錳鋼顎板需經(jīng)水韌處理，將鑄件加熱至 1050 - 1100℃，保溫 2 - 4 小時(shí)后快速水淬，使碳化物溶解在奧氏體中，獲得高韌性組織，保障其 “沖擊硬化” 的核心特性。若為其他材質(zhì)顎板，需對(duì)應(yīng)采用淬火 + 回火等熱處理工藝，提升硬度與耐磨性。
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成品檢測(cè)與后處理
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全面檢測(cè)鑄件質(zhì)量：外觀上檢查有無(wú)裂紋、砂眼、夾渣等缺陷，有缺陷需及時(shí)修補(bǔ)或報(bào)廢；尺寸方面用專業(yè)儀器檢測(cè)齒形、安裝孔等關(guān)鍵部位，確保符合裝配要求；內(nèi)部質(zhì)量用超聲波檢測(cè)排查縮孔、縮松，用磁粉檢測(cè)表面及近表面裂紋。
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完善后處理工序：切除澆冒口后，對(duì)切口打磨平整，避免尖銳邊緣影響裝配與使用。對(duì)于要求較高的顎板，還可通過(guò)堆焊耐磨合金層等表面強(qiáng)化處理，進(jìn)一步延長(zhǎng)其使用壽命。
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